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皮帶機在制砂生產(chǎn)線(xiàn)的應用,皮帶機在制砂生產(chǎn)線(xiàn)的應用：制砂生產(chǎn)線(xiàn)在國內有很多，其主要由振動(dòng)給料機、顎式破碎機、制砂機、振動(dòng)篩分設備和皮帶機等設備組合而成。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)流程可根據不同的工藝要求，各種型號的設備進(jìn)行組合，滿(mǎn)足客戶(hù)的不同工藝要求。皮帶機在整條線(xiàn)上雖然是輔助設備，但是必不可少。，首先，石料由粗碎機進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由皮帶機輸送至細碎機進(jìn)行進(jìn)一步。破碎，細碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石子，滿(mǎn)足制砂機進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機制砂，另一部分返料進(jìn)細破。進(jìn)制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機再次破碎。

皮帶機的操作過(guò)程：

1、皮帶機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動(dòng)式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺輸送機平行作業(yè)時(shí)，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

2、皮帶機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調整到合適的程度。

3、皮帶輸送機應空載啟動(dòng)。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。

4、有數臺輸送機串聯(lián)運行時(shí)，應從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。全部正常運轉后，方可入料。

5、運行中出現膠帶跑偏現象時(shí)，應停車(chē)調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。

9、皮帶機電動(dòng)機必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機要可靠接地。

10、皮帶打滑時(shí)嚴禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

皮帶機質(zhì)量控制：

1、皮帶機縱向中心線(xiàn)與基礎實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為±20mm;

2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求：

2.1、機架中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合其偏差不應大于3mm；

2.2、機架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25m長(cháng)度內不應大于5mm；

2.3、在垂直于機架縱向中心線(xiàn)的平面內，機架橫截面兩對角線(xiàn)長(cháng)度之差，不應大于兩對角線(xiàn)長(cháng)度平均值的3/1000；

2.4、機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；

2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；

2.6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大于1mm；

3、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：

3.1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，其偏差不應大于2mm；

3.2、滾筒軸線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應大于2/1000；

3.3、滾筒軸線(xiàn)的水平度偏差不應大于1/1000；

3.4、對于雙驅動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線(xiàn)的平行度偏差不應大于0.4mm；

4、組裝托輥應符合下列要求：

4.1、托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，其偏差不應大于3mm；

4.2、對于非用于調心或過(guò)渡的托輥輥子，其上表面母線(xiàn)應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線(xiàn)的相對標高差不應大于2mm

（注：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線(xiàn)具有弧線(xiàn)型）。

5、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)力矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應小于設計面積的50%，普通石棉的，每塊不應小于設計面積的70%，盤(pán)式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)工作的接觸面積不應小于制動(dòng)面積的80%。

6、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(cháng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應符合下列要求：

6.1、垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長(cháng)度大于200m的，以及電動(dòng)機直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應取小值。

6.2、絞車(chē)或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應小于100mm.。

7、卸料車(chē)、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙：卸料車(chē)、可逆配倉輸送機其間隙不應大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應大于2mm。

8、絞車(chē)式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線(xiàn)及卷筒軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的偏斜偏差均應小于1/10；

9、刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子，在滾筒軸線(xiàn)方向與輸送帶的接觸長(cháng)度不應小于帶寬的85%；

10、帶式逆止裝置的工作包角不應小于70°，滾柱逆止器的逆轉角不應大于30°，安裝后減速器應運轉靈活。

11、輸送帶的連接方法應符合設備技術(shù)文件或輸送帶制造廠(chǎng)的規定；輸送帶連接后應平直，其直線(xiàn)度允許偏差：帶寬500mm，且帶長(cháng)>20m允許偏差為25mm，檢測長(cháng)度為7m；帶寬≤500mm，且帶長(cháng)≤20m，允許偏差為25mm，檢測長(cháng)度為5m。

12、空負荷試運轉應符合下列要求：

12.1、當皮帶接頭強度達到要求后，方可進(jìn)行空負荷試運轉；

12.2、拉緊裝置調整應靈活，當皮帶機啟動(dòng)和運行時(shí)滾筒均不應打滑；

12.3、當輸送帶運行時(shí)，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30 mm；

13、負荷試運轉應符合下列要求：

13.1、整機運行應平穩，應無(wú)不轉動(dòng)的輥子；

13.2、清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動(dòng)；

13.3、卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現象。

制砂生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡(jiǎn)便，生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標準，粒度均勻，粒形好，配套合理。