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皮帶機質(zhì)量

一、皮帶機縱向中心線(xiàn)與基礎實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為±20mm。

二、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求：

1、機架中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合其偏差不應大于3mm；

2、機架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25m長(cháng)度內不應大于5mm；

3、在垂直于機架縱向中心線(xiàn)的平面內，機架橫截面兩對角線(xiàn)長(cháng)度之差，不應大于兩對角線(xiàn)長(cháng)度平均值的3/1000；

4、機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；

5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；

6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大于1mm。

三、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：

1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，其偏差不應大于2mm；

2、滾筒軸線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應大于2/1000；

3、滾筒軸線(xiàn)的水平度偏差不應大于1/1000；

4、對于雙驅動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線(xiàn)的平行度偏差不應大于0.4mm。

四、組裝托輥應符合下列要求：

1、托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合，其偏差不應大于3mm；

2、對于非用于調心或過(guò)渡的托輥輥子，其上表面母線(xiàn)應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線(xiàn)的相對標高差不應大于2mm：（注：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線(xiàn)具有弧線(xiàn)型）。

五、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)力矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應小于設計面積的50%，普通石棉的，每塊不應小于設計面積的70%，盤(pán)式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)工作的接觸面積不應小于制動(dòng)面積的80%。

六、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(cháng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應符合下列要求：

1、垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長(cháng)度大于200m的，以及電動(dòng)機直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應取小值；

2、絞車(chē)或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應小于100mm。

七、卸料車(chē)、可逆配倉皮帶輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙：卸料車(chē)、可逆配倉輸送機其間隙不應大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應大于2mm。

八、絞車(chē)式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線(xiàn)及卷筒軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的偏斜偏差均應小于1/10。

九、刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子，在滾筒軸線(xiàn)方向與輸送帶的接觸長(cháng)度不應小于帶寬的85%。

十、帶式逆止裝置的工作包角不應小于70°，滾柱逆止器的逆轉角不應大于30°，安裝后減速器應運轉靈活。

十一、輸送帶的連接方法應符合設備技術(shù)文件或輸送帶制造廠(chǎng)的規定；輸送帶連接后應平直，其直線(xiàn)度允許偏差：帶寬>500mm，且帶長(cháng)>20m允許偏差為25mm，檢測長(cháng)度為7m；帶寬≤500mm，且帶長(cháng)≤20m，允許偏差為25mm，檢測長(cháng)度為5m。

十二、空負荷試運轉應符合下列要求：

1、當皮帶接頭強度達到要求后，方可進(jìn)行空負荷試運轉；

2、拉緊裝置調整應靈活，當皮帶機啟動(dòng)和運行時(shí)滾筒均不應打滑；

3、當輸送帶運行時(shí)，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30 mm。

十三、負荷試運轉應符合下列要求：

1、整機運行應平穩，應無(wú)不轉動(dòng)的輥子；

2、清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動(dòng)；

3、卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現象。，