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        皮帶輸送機是礦山生產(chǎn)線(xiàn)上常見(jiàn)的配套設備之一，皮帶機的機尾滾筒主要作用為皮帶換向，其結構如下圖1；現場(chǎng)工況環(huán)境較差、高轉速、載荷重、軸距長(cháng)，如果潤滑不及時(shí)或者出現漏油等就會(huì )造成軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷抱死；如何在拆檢時(shí)快速方便的更換軸承顯得尤為重要。

        傳統方法用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換使其均勻受力，這樣操作者的勞動(dòng)強度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

        針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調心滾子軸承，滾動(dòng)體可以翻轉活動(dòng)；軸承外圈與安裝位置之間為過(guò)盈配合的特點(diǎn)，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

        1、傳統拆卸方法，目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤(pán)軸承拆下取出(以軸肩為受力點(diǎn))；③使用銅棒或大錘用長(cháng)條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤(pán)軸承。

        這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過(guò)盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉(如下圖2)使內圈活動(dòng)無(wú)法使用普通的拆卸工裝，操作者用長(cháng)條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動(dòng)強度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

        2、方便快捷的拆卸方法，針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

        3、實(shí)際使用效果，皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現場(chǎng)使用驗證(如下圖4)，可隨產(chǎn)品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類(lèi)型的拆卸需求，能夠通用；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠，效率高。

        傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤(pán)軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

        采用此種方法及工裝拆卸僅需兩名操作者工作10分鐘即可完成，生產(chǎn)效率至少提高70％左右，操作者的勞動(dòng)強度大大減輕；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠；而且該方案采用液壓千斤頂，軸承受力均勻，可以保證拆卸完成后軸承的質(zhì)量。