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一、試運轉，安裝完成的皮帶機，除檢查其安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：

A、減速器或電動(dòng)滾筒內是否按要求加足潤滑油；

B、逆止器逆止方向是否正確；

C、清掃器等部件的限位器安裝是否正確；

D、電氣信號及控制裝置的接線(xiàn)是否正確；

E、檢查無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)機器，看運轉方向是否正確。

以上檢查均無(wú)誤，可進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)的空運轉，空運轉時(shí)細心觀(guān)察、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，然后再進(jìn)行一個(gè)班左右的負載運轉，試運轉期閫應做到：

A、檢查皮帶機各運轉件應無(wú)明顯噪音；

B、各軸承無(wú)異常溫升；

C、各聯(lián)接件及軸承座的連接是否牢靠；

D、清掃器的清掃效果；

E、卸料車(chē)卸料狀況，不能與輸送帶摩擦；

F、調心托輥的調心防偏效果；

G、輸送帶的漲緊程度；

電氣設備、帶速、功率等情況，發(fā)現問(wèn)題時(shí)，可按下列方法調整。

二、調整，(1)調整輸送帶跑偏

A、在頭部輸送帶跑偏：調整頭部傳動(dòng)裝置，調整好后頭部固定，驅動(dòng)裝置不再移動(dòng)；

B、在尾部輸送帶跑偏：調整尾部改向滾筒或尾部螺旋拉緊裝置；

C、在中部輸送帶跑偏：其調整方法見(jiàn)圖六，當調整一組不足以糾正時(shí)，可連續調整幾組，但每組的偏斜角度不宜過(guò)大。

如果以上方法仍不能清除跑偏，則應檢查：

A、輸送帶接頭是否平直：

B、機架是否傾斜：

C、給料方向是否合適；

D、導料槽兩側壓板壓力是否一致。

上述調整應反復進(jìn)行，直到輸送帶邊到兩邊的距離合適為宜。

(2)調整輸送帶預緊力，使輸送帶在滿(mǎn)載驅動(dòng)時(shí)及運行時(shí)不打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。

(3)調整導料槽及各清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送帶不產(chǎn)生過(guò)大摩餐。

三、安全操作，維護及保養，皮帶機能否長(cháng)期正常運轉，與其正確操作及后期維護保養有直接關(guān)系，造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。

1、應盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。當落料高度超過(guò)1．2米時(shí)，在設計導料槽及給料漏斗時(shí)應使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時(shí)，應在物料到達輸送帶之前經(jīng)過(guò)特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。

2、必須及時(shí)排除引起輸送帶跑偏的因素，按上一節中所講調整方法調整，使其不跑偏。

3、皮帶機應盡量在帶上物料卸凈后停車(chē)，并經(jīng)空載起動(dòng)為宜，在多臺聯(lián)合使用組，成運輸系統時(shí)，亦應按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統。

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