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一、了解皮帶輸送機皮帶跑偏原因

造成皮帶輸送機皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻，從而導致托輥或滾筒等對皮帶的反力產(chǎn)生—個(gè)向一側的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側偏移；皮帶的跑偏規律是“跑緊不跑松”：即皮帶兩側的松緊度不一時(shí)，皮帶向緊的—側移動(dòng)；“跑高不跑低”：如果皮帶兩側的高低不一樣，皮帶向高的—側移動(dòng)；“跑后不跑前”；如果托輥支架等裝置沒(méi)有安裝在皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮帶運行方向），則皮帶會(huì )向后端移動(dòng)。常見(jiàn)的跑偏現象如下：

1、機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線(xiàn)上造成的皮帶跑偏；這種情況通常是由于安裝造成的；由于這三者的中心不在一條直線(xiàn)上，使得皮帶縱向中心線(xiàn)與滾筒軸線(xiàn)不垂直，從而造成皮帶機在運行中跑偏；

2、滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏；一條帶式輸送機有多個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線(xiàn)且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線(xiàn)不垂直或滾筒軸線(xiàn)與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會(huì )向合力所指方向跑偏；

3、輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏；常用的皮帶接頭有機械接頭和硫化接頭兩種形式，不論采用哪種接頭方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側的拉力不一致，從而在運行中跑偏；膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉到哪里，那里就發(fā)生跑偏；

4、托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動(dòng)引起的皮帶跑偏；帶式輸送機在安裝時(shí)托輥組中心線(xiàn)對輸送機機架中心線(xiàn)的對稱(chēng)度不得大于3.Omm，托輥上表面應位于同一水平面或傾斜面上；如果托輥組安裝誤差過(guò)大或緊固螺栓發(fā)生松動(dòng)則會(huì )造成皮帶跑偏；

5、輸送帶損傷造成的皮帶跑偏；輸送帶在運行過(guò)程中容易受到損傷，當輸送帶中心線(xiàn)兩側的損傷程度不一樣時(shí)，往往兩側的拉伸率發(fā)生變化，當因兩側的拉伸率相差較大，致使兩側皮帶的伸長(cháng)量不一致時(shí)，容易造成皮帶跑偏；

6、物料卸載點(diǎn)不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏；當物料卸載點(diǎn)不在膠帶中間時(shí)，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線(xiàn)兩側的分布不均勻，兩者之差較大時(shí)，將直接導致輸送帶在運行中發(fā)生跑偏；如果輸送帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向—側跑偏，說(shuō)明輸送帶已出現偏載；此時(shí)應調整接料斗或輸送機的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏；

7、下料沖擊引起的皮帶跑偏；物料落入皮帶上時(shí)由于物料的重力及慣性，對皮帶產(chǎn)生沖擊，有可能造成皮帶跑偏；

8、滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏；滾筒或托輥面粘積物料將使滾筒或托輥在該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。

二、皮帶跑偏的調整

根據跑偏原因的不同，需采取不同的調整方法。

1、機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線(xiàn)上的時(shí)，則調整皮帶機的機頭、機尾、中間架，使三者的中心在同一條直線(xiàn)上；

2、滾筒的安裝位置不正時(shí)，調整滾筒安裝位置，使滾筒軸線(xiàn)垂直于膠帶的縱向中心線(xiàn)并與水平面平行；以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側軸承座跑偏，就將哪側軸承座向膠帶的運行方向移動(dòng)，或將另一側軸承座向運行的反方向移動(dòng)。但要注意，調整前必須確定滾筒的中心線(xiàn)與膠帶中心線(xiàn)的實(shí)際偏移量，以保證調整后的滾筒位置的正確；

3、皮帶接頭不正引起的跑偏；這時(shí)可將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭；使接頭處平直，在10m長(cháng)度上的直線(xiàn)度公差值不大于20mm；另外，所釘皮帶扣最好隨著(zhù)槽形托輥長(cháng)度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷(xiāo)子折斷，避免發(fā)生撕拉膠帶事故；

4、托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動(dòng)；托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進(jìn)方向移動(dòng)一點(diǎn)，一般移動(dòng)幾個(gè)托輥就能糾偏；跑偏嚴重時(shí)則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內；如果是固定托輥架的螺栓松動(dòng)引起的皮帶跑偏，將松動(dòng)的螺栓重新緊固好就可解決；

5、輸送帶損傷引起的跑偏；可通過(guò)加強對皮帶的檢查維護，及時(shí)修復或更換損傷皮帶加以解決；

6、物料卸載點(diǎn)不在膠帶中間引起的跑偏；調整卸料點(diǎn)位置，使之位于膠帶中間；

7、下料沖擊引起的皮帶跑偏、采用合理結構的導料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥；

8、滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏；這種情況所造成的皮帶跑偏，鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料即可消除；同時(shí)應調整好空段彈簧清掃器，清掃器與輸送帶在滾筒軸線(xiàn)方向上的接觸長(cháng)度應大于帶寬的85%，以保證將物料隨時(shí)清除。

三、皮帶跑偏的預防?

在輸送機上安裝自動(dòng)糾偏裝置

1、安裝限位托輥法；如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥，這樣，一方面可使膠帶強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動(dòng)；

2、安裝調偏托輥法；若在輸送機上安裝兩組自動(dòng)調心托輥（平輥或槽輥）．即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現象，如當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時(shí)，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì )朝向后移動(dòng)的擋輥一側移動(dòng)，直至回到正常的位置；

3、選用自動(dòng)調偏托輥；在固定式托架的結構中，將槽形托輥兩側托輥的外端向輸送帶運行方向偏斜20～30可達到自動(dòng)調偏的目的；，提高安裝質(zhì)量，在皮帶機的結構已經(jīng)確定的情況下，要想有效地預防皮帶機在使用過(guò)程中發(fā)生跑偏現象，皮帶機的安裝裝配質(zhì)量很關(guān)鍵；按規定，在皮帶機的安裝裝配時(shí)必須注意做到以下幾點(diǎn)：

• 輸送機機架中心線(xiàn)直線(xiàn)度應符合國家或行業(yè)標準的規定，并保證在任意25m長(cháng)度內的直線(xiàn)度為5mm；
• 滾筒軸線(xiàn)與水平面的平行度公差值！；滾筒軸線(xiàn)長(cháng)度的1/1000；
• 滾筒軸線(xiàn)對輸送機機架中心線(xiàn)的垂直度公差值S滾筒軸線(xiàn)長(cháng)度的2/1000；滾筒、托輥中心線(xiàn)對輸送機機架中心線(xiàn)的對稱(chēng)度≤3.0mm；
• 驅動(dòng)滾筒軸線(xiàn)與減速器低速軸軸線(xiàn)的同軸度應符合規定，兩驅動(dòng)滾筒軸線(xiàn)的平行度≤0.4mm；
• 架體上安裝軸承座的兩個(gè)對應平面應在同—平面上。