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水泥螺旋輸送機（蛟龍輸送機）螺旋葉片成型的幾種方式,螺旋輸送機一般有管式螺旋輸送機，槽型螺旋輸送機等，根據角度材質(zhì)各反面進(jìn)行區分。

螺旋葉片是水泥螺旋輸送機（也稱(chēng)之為絞龍輸送機）的基本構件，由于它具有特殊的空間曲面形狀，因而加工制造困難。根據現場(chǎng)使用的螺旋成形方法并查閱有關(guān)資料，現介紹螺旋葉片的幾種成形方法供參考。

1 單片手工熱壓成形法，單片手工熱壓成形法是螺旋葉片傳統的成形方法，目前一些中小企業(yè)還在使用。這種方法是將按單片螺旋葉片展開(kāi)圖下好料的坯料加熱到700℃左右后，在單片熱成形胎具上用手工錘打成形。

這種方法的特點(diǎn):

(1)成形工藝簡(jiǎn)單，適合于中小企業(yè)小批量生產(chǎn)螺旋葉片。

(2)生產(chǎn)條件差，勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低。

(3)螺旋葉片成形質(zhì)量不穩定，焊接組合誤差大。

(4)適用于螺旋葉片板薄的坯料成形。

2 胎具熱壓成形法，胎具熱壓成形法是將按單片螺旋葉片展開(kāi)圖下好的坯料加熱到700℃左右后放入成形胎具中在壓力機上熱壓成形。這種成形胎具的安裝面與導柱方向垂直。這種成形方法的特點(diǎn):

(1)需加工專(zhuān)用熱壓成形胎具，適合于批量生產(chǎn)螺旋葉片。

(2)生產(chǎn)效率高，但生產(chǎn)條件差，勞動(dòng)強度大。

(3)螺旋葉片成形質(zhì)量穩定，但成形螺旋葉片外觀(guān)質(zhì)量差。

(4)適用于螺旋葉片板厚的坯料的成形。

3 胎具冷壓成形法，胎具冷壓成形法是將按單片螺旋葉片展開(kāi)圖下好的坯料直接放入成形胎具中，在壓力機上冷壓成形。成形胎具的安裝面需從受力的角度考慮，使壓制時(shí)徑向力較小，葉片不下滑。這種方法的特點(diǎn):

(1)需加工專(zhuān)用冷壓成形胎具，適用于批量生產(chǎn)螺旋葉片。

(2)生產(chǎn)效率高，改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強度。

(3)螺旋葉片成形質(zhì)量穩定，外觀(guān)質(zhì)量好。

(4)胎具的導程等于葉片的導程加上坯料冷壓后的反彈量，對不同材質(zhì)的螺旋葉片坯料需經(jīng)試驗來(lái)確定胎具的導程。

(5)降低能耗，節約成本。

(6)對于螺旋葉片板薄的坯料易采用此法。

4 組合冷拉成形法，組合冷拉成形法是將單片螺旋葉片坯料焊接組合起來(lái)，然后在兩端旋加外力，一次拉成形。

4.1 操作方法步驟

(1)加工螺旋葉片展開(kāi)料。展開(kāi)料仍按熱成形公式計算，計算出的坯料內孔尺寸d需根據冷拉后螺距大小進(jìn)行修正，修正大小根據試驗而定。

(2)將單片螺旋葉片坯料剪開(kāi)(見(jiàn)圖2中A、B兩點(diǎn)間)并微開(kāi)角度焊接組合，為有利于冷拉成形，需將組合后的螺旋葉片(16Mn)進(jìn)行一次再結晶退 火。

(3)將組合螺旋葉片兩端焊上工藝接頭(拉型用)，套在待制造的螺旋軸的軸上，用吊車(chē)(吊車(chē)噸位需根據所拉螺旋葉片具體情況選用，一般應不小于10t)邊拉、邊校正、邊焊接，直至全部成形。

4.2 組合冷拉成形法的特點(diǎn)

(1)成形工藝復雜，適合于中小企業(yè)單件及小批 量生產(chǎn)螺旋軸。

(2)生產(chǎn)條件差，勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低。

(3)螺旋葉片成形質(zhì)量不穩定，焊接組合誤差大。

(4)適用于外徑尺寸較大、螺旋螺距較大、坯板厚度大、內孔小的螺旋葉片成形。

5 以上介紹的幾種螺旋葉片成形方法各有特點(diǎn)，但對每種成形方法的具體設計計算和參數選取未給出，在實(shí)際應用中，應根據加工螺旋的具體情況和加工現場(chǎng)的具體條件進(jìn)行選用，同時(shí)，還應對一些主要參數進(jìn)行試驗和計算，然后選取理想數值。