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一、皮帶輸送機試車(chē)項目有：驅動(dòng)馬達的絕緣測試、驅動(dòng)車(chē)電源檢視、驅動(dòng)馬達無(wú)負載荷運轉、輸送機空車(chē)運轉、輸送機負載運轉。
二、皮帶輸送機試車(chē)前應先確認安裝工程是否依照施工規范施工，主要有以下幾項：
a. 輸送機滾輪及主傳動(dòng)輪的中心線(xiàn)是否在誤差范圍內。
b. 輸送機腳架安裝垂直度、中心線(xiàn)是否在誤差范圍內。
c. 傳動(dòng)輪安裝的中心距、水平度、垂直度是否在誤差范圍內。
d. 軸承座與軸承間隙是否在誤差范圍內。
e. 馬達、減速機及聯(lián)軸器的水平和軸線(xiàn)重合度是否在誤差范圍內。
三、負載運轉試驗：
a. 開(kāi)始用設計容量的50％做負載試驗，檢視所有落料點(diǎn)的狀況，運轉部位情形，并做檢測記錄。
b. 增加負載至75％，觀(guān)察運轉情形。
c. 增加負載至100％，從以下幾項檢視運轉情形檢視負載流量是否穩定、檢視原料是否會(huì )噴濺至皮
四、無(wú)負載試車(chē)：
a. 瞬動(dòng)5~10秒鐘，要求所有人員觀(guān)察有無(wú)異常，皮帶有無(wú)偏斜，馬達及減速幾有無(wú)異響，傳動(dòng)輪的軸承傳動(dòng)有無(wú)問(wèn)題。
b. 瞬動(dòng)20~60秒，再次觀(guān)察起動(dòng)及皮帶運轉情況，并量取起動(dòng)電流，再次矯正所有異常點(diǎn)。
c. 無(wú)負載運轉2小時(shí)，觀(guān)察各部位運轉狀況，并測量電流、軸承溫度等。
d. 開(kāi)始的其它輸送機做連鎖運轉試驗。
帶之外、檢視皮帶清潔器是否正常、檢視皮帶是否偏斜并調整。
五、皮帶輸送機操作應注意的事項：
a. 在下列情況下不可起動(dòng)系統：電壓降低原額定電壓的10％以上時(shí)、基礎板或鋼構發(fā)生破裂時(shí)、皮帶嚴重破損時(shí)、馬達車(chē)器磨耗時(shí)、裙板橡皮磨損或掉落時(shí)等。
b. 以下情況應經(jīng)常檢查：異常聲響、軸承損壞或發(fā)燙、潤滑油位降低、皮帶偏斜、異物進(jìn)入系統等。
c. 還應檢查：皮帶是否落料、皮帶清潔器的刮除功能、皮帶是否有滑動(dòng)、皮帶輪與滾輪是否有附著(zhù)物。
d. 停機時(shí)應注意：應按順序停機，即上游的原料停止運送，然后下游輸送機空載后在逐一停機；停機后應再次檢查輸送機的情況是否正常。
六、皮帶輸送機的保養：
（1）導料槽的保養：導料槽因經(jīng)年累月的接受原料沖擊，故常易破損，因而在設計、制作過(guò)程中常常加上耐磨板，但在相當時(shí)間后須觀(guān)察耐磨板的磨耗情況；另外還應導料槽阻塞開(kāi)關(guān)是否正常，安裝位置是否正確，落料點(diǎn)是否正確。
（2）皮帶輪的調整與保養要保證皮帶輪中心始終與軸承座中心在同一水平線(xiàn)上。
（3）裙板的保養：時(shí)常更換舊橡皮。
（4）皮帶清潔器的調整與保養：當承載側清潔器梢端嚴重磨耗時(shí)，拆下更換并重新調整定位；回程清潔器的米好一般較小，橡皮磨損后更換即可，另操作其間每隔幾個(gè)月應在插銷(xiāo)接合部位加潤滑油幾次，且應時(shí)常觀(guān)察橡皮與皮帶是否完全接觸，所有固定螺栓是否全部鎖緊。
（5）齒輪減速機：安裝時(shí)須注意與連軸線(xiàn)的軸線(xiàn)合一要準確；搬運途中盡可能避免主軸受到?jīng)_擊，振動(dòng)和推力；開(kāi)始運轉500小時(shí)后，應更換一次潤滑油，以后每隔2500小時(shí)更換一次。
（6）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器與軸之間的軸線(xiàn)誤差量應在0.1mm以?xún)龋贿€應注意液壓油不能太少，負荷不能太大，外殼溫度小于100?C。