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煤礦工業(yè)中的皮帶機為一種以連續的方式摩擦驅動(dòng)的來(lái)運輸貨物的設備，可將原煤置于一定輸送線(xiàn)之上，自綜采生產(chǎn)的工作面至煤場(chǎng)之間就形成了一種運輸流程。實(shí)際的工作之中經(jīng)常會(huì )遇到無(wú)法預料的現象，令電機的起動(dòng)失敗發(fā)生皮帶的跑偏、跳閘、皮帶機撒料、噪音發(fā)生異常、減速機斷軸、打滑、凸凹段的曲率半徑以及使用壽命對于皮帶機影響等等不良影響。因此研究常見(jiàn)的故障并分析解決的辦法對于煤礦運輸具有十分重要的現實(shí)意義。今天我們?yōu)榇蠹医榻B的是煤礦皮帶機的安裝與故障分析。

一、煤礦皮帶機的安裝

1、基礎復測和放線(xiàn)。應該根據施工的圖紙所給基準線(xiàn)來(lái)測出皮帶機投影的中心線(xiàn)，檢查是否有偏移，若有偏移則應重新進(jìn)行校正，控制誤差在±3毫米左右；另外，依據中心線(xiàn)來(lái)確定各分支的基礎位置是不是正確，還有支承墊板面積有沒(méi)有符合標準要求，且于支承墊板之上畫(huà)出來(lái)運輸機的支架的地腳板中心線(xiàn)；隨后，使用水準儀來(lái)復測各個(gè)分支基礎標高，若標高比較低，就可以用鋼板將它墊起來(lái)直到與設計的標高誤差控制在±5毫米內，而鋼板和地腳板之間連接使用開(kāi)V型的玻口滿(mǎn)焊方式來(lái)焊接，且焊腳要達到鋼板的厚度；若標高比較高，就應重新進(jìn)行澆制。

2、安裝頭部和尾部還有中間的支承架。依據已經(jīng)放好基礎線(xiàn)把設備找正后，用線(xiàn)墜和水平尺來(lái)找準設備垂直度和水平度。經(jīng)過(guò)合格的焊工將地腳板和預埋板焊接起來(lái)，令設備最后固定號。隨后，進(jìn)行安裝中間的支承架。盡量節省人力和物力以及財力，應該盡量地采用分段進(jìn)行吊裝的方法，保證各分段的支架平面處于一條線(xiàn)之上。

3、安裝皮帶。安裝的時(shí)候，往往會(huì )受井下的場(chǎng)地限制，就很難運用施工類(lèi)機械。對于設計固定角度皮帶機，應從上面穿入皮帶，并使用專(zhuān)用的夾具和手拉葫蘆把皮帶牽到指定的位置。

二、煤礦皮帶機的故障分析

1、皮帶跑偏為煤礦的皮帶機的運行之中最常見(jiàn)問(wèn)題，造成皮帶跑偏原因很多，進(jìn)行皮帶的跑偏問(wèn)題的處理的時(shí)候，要依據造成皮帶跑偏原因來(lái)采取特有的方式來(lái)進(jìn)行解決。皮帶的跑偏一般的處理措施為：首先，對于承載的托輥組實(shí)施調整，檢查皮帶的偏向方向，就對此方向承載的托輥組進(jìn)行向前以及向后的調整；然后，安裝調心的托輥組，這種方法主要用于帶式的輸送機的長(cháng)短較短情況之下，因為安裝調心的托輥組，就容易影響皮帶的壽命；隨后，對驅動(dòng)的滾筒和改向滾筒的位置實(shí)施調整，進(jìn)行頭部滾筒調整，若皮帶朝滾筒的左側偏，左側的軸承座應該向前移動(dòng)，若向右跑偏，右側的軸承座就應該向前進(jìn)行移動(dòng)。通過(guò)調整滾筒，解決皮帶跑偏問(wèn)題。

2、輸送帶的異常噪音

普通的皮帶機運行的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生輸送帶的異常噪音的故障，若軸承發(fā)生損壞之后發(fā)生異常的噪音，則滾筒運行的過(guò)程中就可能出現異常的噪音，在托輥發(fā)生嚴重的偏離中心的時(shí)候，同樣也會(huì )出現這種情況。發(fā)生托輥的異常噪音原因一般為托輥的無(wú)縫鋼管的壁厚度不均勻，離心力就比較大，工件的軸承孔的中心和圓心有較大的偏差，所以需嚴格地控制生產(chǎn)的質(zhì)量。

3、電機的發(fā)熱。普通的煤礦的皮帶機運行的過(guò)程之中，若出現超長(cháng)度、超載以及皮帶卡阻的問(wèn)題，就會(huì )導致皮帶的運行阻力變大，這肯定會(huì )增加電機的負荷；若皮帶機的傳動(dòng)系統沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效的潤滑，就會(huì )導致電力的功率變大；煤塵堵塞電機的風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口，就會(huì )影響電機的散熱的條件；雙電機進(jìn)行運行的時(shí)候，因為電機有不同的特征曲線(xiàn)，就容易會(huì )出現令軸功率的分配發(fā)生不均勻的現象，上面這些問(wèn)題都可能引起電機的發(fā)熱。對于電機的發(fā)熱的問(wèn)題，第一，需測量電機的功率，認真找出電機的超負荷的運行原因；然后，檢查皮帶機有沒(méi)有出現卡阻的現象，有沒(méi)有出現超載的問(wèn)題；隨后，檢查傳動(dòng)部位的是否潤滑充分，查看電機的進(jìn)風(fēng)口，認真清理煤塵以改善它的散熱的條件；最后，使用等功率的電機，以保持電機的特征曲線(xiàn)的一致性，對于偶合器的充油量實(shí)施調整，來(lái)保持電機的分配的合理性。