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皮帶打滑是帶式輸送機的常見(jiàn)故障之一，一旦發(fā)生打滑故障，就會(huì )出現材料噴灑、引流管堵塞、皮帶磨損、皮帶斷裂等異常現象，影響帶式輸送機的正常運行。下面小編整理了三大處理措施助你恢復正常生產(chǎn)！

皮帶打滑原因及預防措施：

1、皮帶張緊力不足

如果皮帶沒(méi)有足夠的張緊力，則驅動(dòng)輪和皮帶之間不會(huì )產(chǎn)生足夠的摩擦動(dòng)力，并且無(wú)法牽引皮帶和載荷運動(dòng)。

解決方法：使用螺旋或液壓張力調節結構的帶式輸送機可以通過(guò)調整張力調節沖程來(lái)增加張緊力，但有時(shí)張力沖程不夠，如果皮帶永久變形，則可以將皮帶切開(kāi)，再次硫化。

2、驅動(dòng)滾筒包膠磨損嚴重

帶式輸送機的驅動(dòng)滾筒通常用捕集或鑄造處理，增加膠或菱形，提高摩擦系數，提高摩擦力。過(guò)了皮帶長(cháng)度時(shí)間后，驅動(dòng)滾筒粘合劑和凹槽嚴重磨損，驅動(dòng)滾筒表面的摩擦系數減少，摩擦力減少，導致皮帶打滑。

解決方法：這種情況下，應采取重新包裝橡膠或更換滾筒的方法，日常巡邏中要注意對驅動(dòng)滾筒橡膠的檢查。

3、皮帶非工作面有水、油、冰、霜

由于自然環(huán)境變化、現場(chǎng)地面清洗、設備維護等原因，皮帶非工作面粘著(zhù)有水、油、冰、霜等潤滑作用的附件，在皮帶運行時(shí)堆積在驅動(dòng)輥表面，滾筒與皮帶之間的摩擦明顯降低，引起滑動(dòng)。

解決方法：在這種情況下，必須先確定附件的來(lái)源，然后切斷來(lái)源。如果不能切斷源，可以在滾筒上噴灑松香的末端，但不要用手扔，要注意應用吹氣設備，防止人身事故。