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污泥處理無(wú)軸螺旋輸送機(jī)是一種無(wú)中心軸靠螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)送原材料的裝置，適用污水處理廠輸送中細(xì)格柵其柵條凈距50毫米的清污機(jī)柵渣和壓濾機(jī)泥餅等原材料。環(huán)保特性好。采取全封閉式輸送和易清洗的螺旋表層，可環(huán)境衛(wèi)生和所送原材料沒(méi)有污染、不外泄。扭矩大、耗能低。因?yàn)槁菪裏o(wú)軸，原材料不容易堵住，下料口不堵住，進(jìn)而還可以較低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，平緩傳動(dòng)，減少耗能。

污泥處理無(wú)軸螺旋輸送機(jī)特點(diǎn)：

通徑輸送，決不堵住，運(yùn)轉(zhuǎn)。

無(wú)尾端支承，維護(hù)保養(yǎng)省事。

密閉式運(yùn)轉(zhuǎn)，噪聲小，操作環(huán)境好。

槽里襯采取損尼龍襯板，拆換省事，。

安裝省事，采取膨脹螺絲固定就行。

長(zhǎng)短、坡度還可以依照顧客規(guī)定定做。

螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在特定操作過(guò)程中，經(jīng)常遇到幾個(gè)問(wèn)題。都有磨損期，尤其是非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如機(jī)械設(shè)備。不可避免地，在使用中會(huì)遇到意想不到的問(wèn)題。

一、螺旋輸送機(jī)螺桿軸停止旋轉(zhuǎn)一般是由三個(gè)原因引起的；

1、輸送材料材料過(guò)大，材料不能順利通過(guò)中間懸掛軸承，中間軸承的材料阻力過(guò)大。導(dǎo)致電機(jī)在過(guò)載時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，應(yīng)清潔螺旋輸送機(jī)中的材料。

2、中間軸承的阻力過(guò)大，密封損壞。材料進(jìn)入軸承導(dǎo)致軸承不旋轉(zhuǎn)或軸承損壞。

3、減速器軸承燒毀。

二、減速機(jī)軸承的溫度在行駛后上升得太快，并且存在異常噪音，伴隨著電機(jī)和減速機(jī)的振動(dòng)。此時(shí)，您應(yīng)該停下來(lái)，并在以下方面找到原因：

1、減速機(jī)輸出軸的軸承溫度高。輸入軸的溫度正常。這是因?yàn)槁輻U軸的偏移或者減速器輸出軸上的軸承燒壞，并且承座松動(dòng)。需要松開減速器輸出軸和螺桿軸之間的連接，以重新校準(zhǔn)安裝。

2、減速機(jī)輸出軸的軸承溫度正常，輸入軸溫度高。這是由于電動(dòng)機(jī)固定組件的松動(dòng)或減速器輸出軸處的軸承燒壞。應(yīng)松開減速器輸入軸和電機(jī)之間的連接，以重新校正安裝。

3、減速器輸出溫度和輸入軸承溫度高。這是因?yàn)闇p速器的固定螺栓松動(dòng)或減速器兩端的軸承燒壞。應(yīng)松開減速器兩端的聯(lián)軸器并重新校準(zhǔn)安裝！

螺旋輸送機(jī)在運(yùn)輸物料時(shí)容易出現(xiàn)以下常見故障。

例如，輸送設(shè)備本身在安裝和保護(hù)裝置中具有不同的問(wèn)題，這可能對(duì)操作者的構(gòu)成威脅。施工期間違反操作人員和非法操作人員造成的人身傷害。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電力，存在泄漏，導(dǎo)致電擊等。

1、在開始操作之前，首先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，以及滑輪的保護(hù)裝置是否完整。

2、各種混凝土攪拌機(jī)應(yīng)朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)混合。料斗應(yīng)該鉤住，當(dāng)鏟斗停止時(shí)懸掛鉤。

3、混凝土攪拌站應(yīng)安裝平整，機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固牢固。

4、喂料前，應(yīng)先開始測(cè)試操作。機(jī)械操作正常后，應(yīng)攪拌進(jìn)料。如果突然停止攪拌，則應(yīng)首先除去材料。重新啟動(dòng)時(shí)，料斗中必沒(méi)有材料，在沒(méi)有負(fù)載的情況下啟動(dòng)。

5、不允許任何人站在螺旋輸送機(jī)的料斗下面，非操作人員不得啟動(dòng)機(jī)器。

根據(jù)故障的系數(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們將解釋螺旋輸送機(jī)問(wèn)題的解決方案。

1、連接螺栓易于扭曲

對(duì)于由多個(gè)螺旋構(gòu)成的螺旋輸送機(jī)，頭部的連接螺栓受到滿載電機(jī)的扭矩，后螺旋部分和連接螺栓的扭矩減小。因此，頭部接頭處的連接螺栓容易破裂。

解決方案：在頭部使用螺栓。如果需要，也可以使用三個(gè)螺栓連接，以輸送機(jī)的正確操作并防止連接螺栓短路。

2、懸架軸承易磨損

在生產(chǎn)過(guò)程中影響懸架軸承的因素有很多，例如環(huán)境，條件，待輸送材料的性質(zhì)，懸架軸承的結(jié)構(gòu)形式以及制造質(zhì)量。特別是因?yàn)楫?dāng)軸承懸掛時(shí)它被埋在材料中，如果密封和潤(rùn)滑不好，材料顆粒很容易接觸軸承墊和軸頸。加速磨損。

解決方案：使用軸承墊，制造質(zhì)量；良好的密封和潤(rùn)滑，以延長(zhǎng)懸架軸承的使用壽命。

3、懸架軸承安裝位置不合適，使螺釘卡住或彎曲

解決方案：懸掛軸承應(yīng)與連接軸同心安裝，并每個(gè)懸架軸承的同心度，以螺旋各截面的螺紋：端面與螺桿軸端之間應(yīng)有的間隙，一般10-20毫米；每個(gè)懸架軸承的兩個(gè)半瓦應(yīng)牢固緊密地連接，并在連接軸上保持適當(dāng)?shù)膹较蜷g隙，以螺釘?shù)撵`活旋轉(zhuǎn)。