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耐高溫輸送帶類(lèi)型，耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強力層為滌棉帆布（CC56），強力耐熱帶強力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。

耐高溫輸送帶應用，主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過(guò)800℃，帶面溫度不超過(guò)220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，骨架材料采用國內專(zhuān)用的耐高溫帆布，獨特的配方設計，解決了因乙丙橡膠飽和度高，粘合性差，層間附著(zhù)力低的關(guān)健問(wèn)題；具有帶體輕，壽命長(cháng)（約2-4倍），耐熱性能好的特點(diǎn)。

耐高溫輸送帶生產(chǎn)標準，執行《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標準， 本標準采用了國際標準草案ISO/FDIS14890-1999標準；

耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。

1、規格同普通輸送帶；

2、產(chǎn)品執行HG2297-92標準；

3、耐熱輸送帶可分為四種型號：

Ⅰ型：可耐不大于100℃試驗溫度，最高短時(shí)運行溫度150℃，代號T1；

Ⅱ型：可耐不大于125℃試驗溫度，最高短時(shí)運行溫度170℃，代號T2；

Ⅲ型：可耐不大于150℃試驗溫度，最高短時(shí)運行溫度200℃，代號T3；

Ⅳ型：可耐不大于175℃試驗溫度，最高短時(shí)運行溫度250℃，代號T4。

耐高溫輸送帶使用注意事項：

隨著(zhù)輸送帶在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長(cháng)壽命是生產(chǎn)商關(guān)注的幾個(gè)方面；在工業(yè)生產(chǎn)中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要，輸送帶在使用中應注意以下事項：

1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑， 但不得油污輸送帶；

2.防止輸送帶負荷啟動(dòng)；

3.輸送帶發(fā)生跑偏，應及時(shí)采取措施糾正；

4.發(fā)現輸送帶局部破損時(shí)，應用人造棉及時(shí)修補，以免擴大；

5.避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

耐高溫輸送帶保養方法，輸送帶在使用和保存中應保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類(lèi)、有機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外；保存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80℃之間；

保存期間：輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動(dòng)一次；不同類(lèi)型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法；輸送帶的類(lèi)型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用；輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒；塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速；輸送機的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據輸送機的設計規定，合理選取；給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時(shí)對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離，輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料；帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面。內容由新鄉市津銳機械廠(chǎng)采集整理為用戶(hù)參考，新鄉市津銳機械廠(chǎng)主要是生產(chǎn)皮帶輸送機、螺旋輸送機、振動(dòng)篩、給料機等機械設備，能生產(chǎn)的皮帶輸送機有：大傾角皮帶輸送機、TD75皮帶輸送機、DTII帶式輸送機、可逆配倉帶式輸送機、卸料小車(chē)等輸送設備；螺旋輸送機有：U型螺旋輸送機、管式螺旋輸送機等，歡迎各位用戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)！