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　　皮帶輸送機使用的時(shí)間長(cháng)了，部件容易出現一些故障，當然這些并不是一些大問(wèn)題，只要能夠找到方法就可以很好的解決，其中設備的輥齒有時(shí)候會(huì )出現一些磨損現象，那么如何有效解決呢？下面就由皮帶輸送機廠(chǎng)家來(lái)給大家提供幾種方法吧。
　　1、增加皮帶輸送機輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達到HRC58以上。
　　2、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置。可根據高齒與低齒的數量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。
　　3、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5毫米過(guò)渡層及15毫米耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2毫米~5毫米的修復。
　　其中堆焊方法先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線(xiàn)反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過(guò)渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5毫米~2.0毫米。
　　以上就是皮帶輸送機廠(chǎng)家所分享的幾種方法，但具體的使用效果和使用方式需要大家結合自己的實(shí)際工況條件來(lái)進(jìn)行處理，這樣才能更有效。