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在滾筒失效的各種形式中，大多數以裂紋為主，其原因有4個(gè)方面。

幅板與輪轂、幅板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過(guò)程中產(chǎn)生應力，焊接結束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應力不斷加大，超過(guò)焊縫抗拉極限，焊縫中間熱影響區附近產(chǎn)生沿圓周方向裂紋。

筒體材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或無(wú)縫管，幅板采用鋼板或鑄鋼結構，一般情況下鑄件成份得不到保證，常出現碳含量高及其他有害元素超標的情況。幅板材料為鋼板，如果焊接工藝措施不到位，焊縫便肯出現裂紋。

由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應力集中區域，而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在試驗中裂紋擴展。

焊接工藝參數直接影響到焊接過(guò)程的連續性、穩定性，從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定作用。而且手工或半自動(dòng)電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)。因此，優(yōu)化滾筒焊接工藝勢在必行。

我廠(chǎng)通過(guò)分析滾筒失效原因并制定了新的滾筒焊接工藝，采用此工藝后滾筒焊縫均勻，焊接變形量小，而且焊縫成型優(yōu)良，未出現明顯的焊接缺陷，焊縫的質(zhì)量均滿(mǎn)足工藝設計要求。

我廠(chǎng)作為資深的帶式輸送機制作廠(chǎng)家，在其滾筒制作時(shí)嚴格按照上述成熟工藝流程，提高了產(chǎn)品的制作質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟效益，受到各個(gè)用戶(hù)的青睞。