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　　皮帶輸送機上撒料是一個(gè)普遍存在的問(wèn)題，其原因是多方面的。

　　皮帶輸送機撒料原因：

　　跑偏撒料運行時(shí)，皮帶輸送機輸送帶兩邊高度變化，一端高一端低，物料從下端散開(kāi);

　　轉運點(diǎn)上的撒料(主要是落料斗，導向槽等)。如果帶式輸送機嚴重超載，帶式輸送機導料槽擋料膠裙損壞，導料槽上鋼板設計時(shí)離皮帶較遠的橡膠裙板，使物料沖出導料槽;

　　帶槽的皮帶懸掛時(shí)的卸料。凹段曲率半徑過(guò)大的帶段將使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶的成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已離開(kāi)槽形托輥組，一般槽角變小，物料撒出來(lái)。

　　對策：

　　調節皮帶輸送機輸送帶;

　　運輸容量控制，加強維護;

　　為了避免這類(lèi)情況的發(fā)生，設計階段應盡量采用較大的凹段曲率半徑。

　　平時(shí)使用時(shí)，對皮帶輸送機出現的故障要進(jìn)行科學(xué)的分析，找出具體的處理方法。并且正確地維護和保養皮帶輸送機才能有效地保證皮帶輸送機的運行。