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　　表面處理要求。

　　1)皮帶輸送機的鋼質(zhì)結構表面需要進(jìn)行噴砂處理，達到國標Sa2.5級，清除灰塵，用清洗劑清除油污，保持底部干凈干燥，然后再?lài)姺冷P漆。(所用研磨劑為干粉石英砂，顆粒直徑0.3~1.5mm)。

　　2)焊接構件表面不得有焊渣、焊渣、電弧煙和機械加工殘留飛邊、毛刺等。

　　3)由于噴砂處理而產(chǎn)生的表面凹凸不平的鑄件或其他表面遮蓋應設法打磨，填充或適當處理。

　　4)需要復涂的涂料表面應保持干凈、干燥、無(wú)污垢。

　　5)如果加工或焊接底漆損壞，則在重新涂底漆后，再涂上與之配套的中、面漆。

　　1。2.大傾角皮帶輸送機的防腐漆要求。

　　9.2.1漆膜厚度。

　　底漆：50微米，環(huán)氧富鋅底漆，不噴氣，復涂間隔2h;

　　中涂涂料：環(huán)氧云鐵防銹漆，不噴入空氣，100μm，復涂間隔10h;

　　面漆：50μm，不帶空氣噴丙烯酸橡膠面漆，復涂4h。

　　9.2.2要求。

　　1)除銹后金屬表面與涂底漆的間隔時(shí)間，一般不超過(guò)6h，如涂漆前有銹蝕，應重新除銹或清理。

　　2)局部不能無(wú)空氣噴涂，可以使用刷涂、刷涂(可多次)膜厚需要達到規定膜厚。

　　1.2.3外觀(guān)顏色。

　　產(chǎn)品外觀(guān)色彩應符合GB/T3181-2008漆膜顏色標準。表面漆色暫時(shí)為蘋(píng)果綠(G01)，由業(yè)主招標確定，協(xié)議中明確。

　　1.3防腐標準。

　　本防腐蝕系統的防腐蝕等級在中度以上，涂覆干膜的厚度應符合本規范規定。

　　2)防腐年限：5~8年。

　　1.4接受條件。

　　1)皮帶輸送機表面處理后，鋼的表面接近于白色，不可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。

　　2)經(jīng)涂布的環(huán)氧富鋅底漆，厚度達50μm，漆膜附著(zhù)力好，無(wú)漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表面保持干燥。

　　3)環(huán)氧云鐵防銹漆涂布，漆膜厚度達100μm，涂層之間結合力好，無(wú)漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表面保持干燥、清潔。

　　4)涂有丙烯酸面漆、達到標準膜厚度的涂料：室內100微米，室外200微米，涂層之間結合力好，無(wú)滲色現象，大表面無(wú)氣泡，流掛，表面有一定的光澤。

　　1.5檢驗方法。

　　檢測儀器：電磁干式薄膜厚度計。

　　2)檢測方法：采用電磁干膜厚度計測量，每10m2測一點(diǎn)，管道等細長(cháng)體每3~4m測一點(diǎn)，三點(diǎn)平均值為涂層實(shí)際膜厚，三點(diǎn)平均值為膜厚，三點(diǎn)誤差小于規定標準膜厚的20百分比。

　　3)皮帶輸送機外觀(guān)檢查：用肉眼或五倍放大鏡觀(guān)察涂層的外觀(guān)。

　　4)以上膜層的厚度都是干膜。