我們都知道雙
絞龍輸送機的主要動(dòng)力來(lái)自電機,因此無(wú)論雙
絞龍輸送機是否平穩運行,其使用壽命都與電機密切相關(guān).
我們都知道的主要動(dòng)力來(lái)自電機，因此無(wú)論雙
絞龍輸送機是否平穩運行，其使用壽命都與電機密切相關(guān)。 那么長(cháng)電機的問(wèn)題就是燃燒，那么原因是什么呢？
在長(cháng)期使用雙絞龍輸送機的過(guò)程中，設備內部會(huì )散發(fā)出大量的熱量。 如果不及時(shí)處理，電機會(huì )燒壞，影響設備的使用壽命。 還有許多其他原因會(huì )導致電極損壞。
1.當雙絞龍輸送機的輸送阻力增加時(shí)，電阻通過(guò)減速器直接傳遞給電機，沒(méi)有間接緩沖保護裝置。 特別是當電動(dòng)跳閘重新啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機以負載啟動(dòng)，并且跳閘的啟動(dòng)次數增加。 電機燒壞了。
2.雙絞龍輸送機的螺旋葉片與殼體之間有10至14毫米的間隙。 由于破碎的原料含有顆粒，當材料被輸送時(shí)，總會(huì )有一些顆粒進(jìn)入螺旋葉片和殼體之間的間隙。 瞬間形成大的摩擦力，增加其輸送阻力，增加電動(dòng)機的工作負荷，使電氣保護裝置跳閘。
電機是雙絞龍輸送機的“心臟”。 一旦燃燒，它將導致設備停止并造成一些損失。 因此，在使用過(guò)程中應避免溫度過(guò)高，降低設備間的阻力和摩擦，從而防止傳動(dòng)電機燒毀。
進(jìn)料口的調整應確保進(jìn)料口的物料在寬度方向上均勻分布，以避免雙絞龍輸送機的進(jìn)料不均勻，從而導致鏈板（或膠帶），雙絞龍輸送機料斗或鏈輪的不均勻。 磨損或抬起鏈板（或膠帶）以便流下。為此，請考慮以下因素：
1）進(jìn)料槽的角度應適當，以避免進(jìn)料口前的材料堵塞。 滑管的滑移角根據材料的特性，滑管的材料和形狀以及使用條件確定。 一般來(lái)說(shuō)，滑動(dòng)角度比材料的動(dòng)態(tài)休止角5°~10°，阻擋材料的材料，水分少的材料和機械力流動(dòng)的材料可以取小的值， 粉末和水分大的材料自流動(dòng)材料的滑移角度應該很大。
2）雙絞龍輸送機進(jìn)料口的調整應考慮斗式提升機的裝載方式，以確保進(jìn)料順暢，不會(huì )增加提升機的阻力（主要是提升材料的阻力和材料的阻力）。 有兩種類(lèi)型的雙絞龍輸送機，即提升和流入。 拉伸型主要用于輸送粉末狀，粒狀和小塊非磨蝕性或半磨蝕性散裝材料。 料斗通常布置稀疏，允許料斗以更高的速度運行，因為在拉伸材料時(shí)它不會(huì )產(chǎn)生大量的阻力。 流入型用于輸送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之間飛散。 料斗以較低的速度運轉。
對于拾取負載，材料級別越高，拾取材料時(shí)的阻力越大。 為避免過(guò)載和材料反濺，要拾取的材料的高度應低于下鏈輪軸的水平面。 也就是說(shuō)，當進(jìn)給口的角度不足以調節進(jìn)給口的位置時(shí)，可以適當地減小原始設計的進(jìn)給口的位置，并且調節范圍大。
對于雙絞龍輸送機流入負載，為了防止材料進(jìn)入殼體的下部，入口的下邊緣定位成高于下鏈輪軸的水平面。 也就是說(shuō)，當拐角不足以調節進(jìn)料口的位置時(shí)，可以適當地降低進(jìn)料口，但是下落位置受到限制。 理論上，進(jìn)料口的位置沒(méi)有限制地升高，并且進(jìn)料口的位置越高，料斗載體部分的距離越短，并且提升機的負荷將越輕。 然而，當入口的位置升高時(shí)，一方面，必須考慮在相應的殼體內添加導軌（或導板）以避免鏈板（或帶）的搖擺，并且 另一方面，考慮到錯誤的行程阻塞材料的問(wèn)題。
與其螺旋輸送設備相比，雙絞龍輸送機機具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.良好的密封性能：整個(gè)系統在封閉的管道中運行，無(wú)泄漏，無(wú)灰塵。 管道輸送機可以填充氣體，保護輸送物料免受氣體侵害，避免環(huán)境粉塵污染。
2.節能：輸送鏈板與輸送管之間的點(diǎn)接觸，摩擦力小，功耗低。
3.立體運輸：水平，傾斜，垂直，轉向等組合運輸。
4.體積輸送：材料不會(huì )被擠壓以確保材料的完整性。
5.結構簡(jiǎn)單：驅動(dòng)底盤(pán)和從動(dòng)底盤(pán)簡(jiǎn)單，故障率低，操作方便，使用壽命長(cháng)，維護率低。
6.易于自控：多點(diǎn)進(jìn)料，多點(diǎn)放電，輕松實(shí)現自動(dòng)控制。
