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常規圓管狀皮式輸送機和通用型帶式輸送機受料處通常采用緩沖托輥組式的密集型布置，或采用緩沖床作為受料緩沖，首先工件會(huì )直接受到?jīng)_擊，物料沖擊能量由工件來(lái)吸收，這直接地影響到了工件的使用壽命，其次常規卸料漏斗多為直壁式或斜壁式，由于物料直接沿漏斗壁面泄入下一級輸送帶設備或其堆料點(diǎn)，這樣經(jīng)常可以看到經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，漏斗體內的襯板磨損嚴重，如果采用高耐磨襯板，不但會(huì )增加成本，襯板也仍需要經(jīng)常地更換；

河北公司所開(kāi)發(fā)出的防磨損輸送帶設備，可以降低物料對漏斗體側壁的沖擊和磨損，延長(cháng)襯板的使用壽命，并使料流沿對皮帶機有利方向卸料，非常適用于圓管狀輸送機和通用型帶式機械，其結構主要包括：卸料漏斗、導料裝置、緩沖托輥組、中間支架，將卸料漏斗設置于導料裝置的上方，在導料裝置中設有緩沖托輥組，此設備的特征主要在于，在中間架和支架之間設置有緩沖體，可采用一體式或分體式結構，而卸料漏斗的出口則設置于漏斗體的下方，出口向內收縮，漏斗體與出口之間設由緩沖臺；

防磨損輸送帶設備工作原理如下：

物料從卸料漏斗進(jìn)入由導料裝置、緩沖托輥組和耐磨膠帶組成的槽型截面，并由尼龍橡膠帶等將物料運出受料的區域，緩沖托輥組受到物料沖擊時(shí)，沖擊能量可經(jīng)過(guò)中間架傳遞到緩沖體，到達皮帶機支架，在沖擊能量傳遞過(guò)程中，將沖擊能量吸收體的主體部分轉移到緩沖體上，從而實(shí)現了降低緩沖托輥組受到的物料沖擊，受料緩沖裝置可在工作件和支撐件之間增加一緩沖體，重型輸送帶公司所選用的橡膠體均為更高標準要求的高彈性材質(zhì)，這樣物料沖擊能量的主要吸收體得到了轉移，降低工作件對物料沖擊能量的吸收，延長(cháng)了工件使用壽命；

在降低受料段橡膠皮帶運行阻力的同時(shí)，也達到了節能的目的，公司此套輸送帶設備的受料緩沖裝置還可進(jìn)一步降低支撐件的運動(dòng)載荷，同時(shí)在不增加生產(chǎn)成本的前提下，有效地降低皮帶機受料系統受到的物料沖擊，延長(cháng)線(xiàn)體受料設備的使用時(shí)間，另外卸料漏斗，我們可以理解為兩個(gè)不同大小長(cháng)方體的上下組合，在漏斗體內部會(huì )形成自然的階梯，外部則由安裝支座進(jìn)行固定，當有物料進(jìn)入漏斗體時(shí)，初始物料沿漏斗體的側壁滑落，會(huì )在階梯處堆積，直至在漏斗的三個(gè)側面形成物料堆積斜面，后續進(jìn)入的物料則落在由物料本身形成的物料斜面上，由于物料是松散的，在漏斗體內的緩沖臺堆積的物料實(shí)際上形成了緩沖層，后續物料也不再與漏斗側壁或襯板接觸，磨損程度會(huì )將到最低，物料對漏斗體的沖擊能量也得到降低，漏斗支撐件受到的動(dòng)載荷也有很大程度降低，由于物料形成的自然斜面不與漏斗體的側壁垂直，料流會(huì )與下一級工業(yè)輸送帶設備的運行方向保持相同的切向速度，進(jìn)而降低了下級的運行阻力；

通過(guò)對此種防磨損輸送帶設備的創(chuàng )新型結構設計，為用戶(hù)們現場(chǎng)使用所帶來(lái)的最可觀(guān)效果歸納如下：
工作過(guò)程中降低受料點(diǎn)工件對沖擊能量的吸收、受料段皮帶機械的運行阻力、各支撐材料的強度、漏斗側壁襯板與物料間的摩擦程度，以及下一級皮帶機的運行阻力，從而實(shí)現了節能、延長(cháng)工業(yè)輸送帶設備使用周期的目的。