目前大多數煤礦的原煤主要還是依靠
皮帶機進(jìn)行運輸，其中橡膠帶的寬度又可分為多種規格，當皮帶由于長(cháng)期運行或跑偏致使磨損嚴重、寬度不夠、滿(mǎn)足不了企業(yè)生產(chǎn)需要時(shí)，就需要更換新的輸送皮帶，為了節約材料和廢舊利用，往往是將大規格的橡膠機帶裁剪后再利用到小規格的
皮帶機上繼續使用，但是目前市場(chǎng)上還沒(méi)有用于縱向裁割膠帶的專(zhuān)用工具，因此目前將整條寬運輸膠帶裁割成窄帶的操作方法，一般都是人工用電工刀或美工刀一點(diǎn)一點(diǎn)、一下一下地裁割，這樣裁割一條上百米長(cháng)的帶體則需要很長(cháng)時(shí)間，不僅工作效率非常低，而且工人的勞動(dòng)強度也會(huì )非常的大；
橡膠帶生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦一種橡膠帶縱向裁割機構，可對各種規格寬度的輸送皮帶進(jìn)行縱向裁割，并將裁割好的皮帶卷繞成卷，并同步顯示紀錄出所裁割的長(cháng)度，此種裝置主要包括移動(dòng)底座，以及固定在移動(dòng)底座上的輸送部分、裁割部分和卷繞部分，其中輸送部分是由若干個(gè)托輪和多對擋偏輥組成，托輪固定于移動(dòng)底座上，用于托起待裁割的運輸機帶和裁割后的帶體，擋偏輥子則安裝在了移動(dòng)底座上裁割前后的普通橡膠帶的兩側，而裁割部分則由夾板和刀具組成，上、下兩塊夾板與托輪平行的固定在移動(dòng)底座上，之間留有可用于穿過(guò)和夾持待裁割運輸機帶的縫隙，在上、下夾板上縱向設置有不同間距規格的多對刀具孔，一對刀具插在其中任意一對刀具孔內，卷繞部分則由卷帶機支座、卷帶軸、電機和減速器組成，卷帶機支座安裝在移動(dòng)底座上，卷帶軸通過(guò)卷帶方軸放置在卷帶機支座上，電機和減速器固定在移動(dòng)底座上，卷帶軸由卷帶軸芯、活動(dòng)軸芯和聯(lián)桿組成，帶軸芯為設有個(gè)凹槽的圓柱，聯(lián)桿的一端活動(dòng)連接在卷帶軸芯的凹槽內，另一端與活動(dòng)軸芯的中部活動(dòng)連接，四個(gè)活動(dòng)軸芯之間留有可插入的間隙，在卷帶軸芯的端部設有供卷帶方軸插入的方形軸孔，電機和減速器帶動(dòng)卷帶方軸驅動(dòng)卷帶軸旋轉，將裁割后不同
輸送帶規格的帶體分別卷繞在了帶軸上；
在進(jìn)行裁割作業(yè)時(shí)，首先用刀具或電工刀將待裁割皮帶，其長(cháng)度且小于所需寬度的引帶，然后將刀具插入夾板上所需寬度規格的刀具孔內，將引帶從夾板的縫隙中兩刀具間穿過(guò)，塞進(jìn)活動(dòng)軸芯的縫隙內，再將計數器的傳感器輪落在裁割后的普通橡膠
輸送帶上，調節擋偏輥使之剛好卡住裁割后的工業(yè)皮帶不發(fā)生左右跑偏，然后啟動(dòng)電機，在卷帶的同時(shí)拖動(dòng)其行走，在通過(guò)刀具時(shí)就會(huì )被裁割成所需的寬度，裁割掉的廢帶疊放在裝置的兩邊，裁割和卷帶完成后，只需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，使電機逆時(shí)針?lè )崔D一點(diǎn)，即可將活動(dòng)軸芯收縮，然后吊下卷好的成品膠帶，即可輕松取出卷帶軸以備再用，裁割的同時(shí)計數器也同步自動(dòng)記錄下所裁割卷繞的長(cháng)度數量，供操作人員了解詳細信息；
橡膠帶縱向裁割裝置所包括的由顯示器和傳感器輪組成的計數器,安裝在了夾板與卷帶機支座之間，傳感器輪放置在裁割后的傳送膠帶上，通過(guò)實(shí)踐證明此種結構皮帶縱向裁割裝置設計合理，裁切后的效果可以參閱傳動(dòng)類(lèi)的
輸送帶圖片，機構移動(dòng)靈活，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟實(shí)用，可以提高工作效率二十倍以上，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強度，具有非常高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
